锻钢件是通过把钢加热后锻造或挤压成型的。锻造工艺能够节省钢材、生产效率高，锻钢件材料致密，强度高，所以在机械零件生产中占有一定比例。由于锻钢件加工工序较多，在生产上容易产生不同性质的缺陷，这就要求我们把锻钢件在制造工艺过程中产生缺陷的不合格品挑出来，确保锻钢件的质量。
 (1) 锻钢件荧光磁粉探伤的特点
 锻造加工成型方法粗略分为自由锻和模锻两种形式，其工艺过程一般由下列工序组成：
 下料——加热——锻造——探伤——热处理——探伤——机械加工——表面热处理——机械加工一最终探伤——成品。
从上面工艺路线来看，锻钢件缺陷来源大体上可归纳为以下几方面：
 ①锻造过程产生的缺陷  包括原材料不良(有夹渣、气孔、夹杂、疏松、缩孔等)、下料剪切和锻造操作工艺不当和模具设计不合理等原因产生的锻造裂纹、折叠、白点和发纹等缺陷。所以就需要磁粉探伤机来检测
 ②热处理过程产生的缺陷  在提高锻件强度消除锻造应力而进行热处理时，由于热处理工艺不当，工件异型尺寸变化大引起热应力集中，以及材料锻造缺陷在热处理中扩展等原因产生的淬火裂纹等缺陷。
 ③机加过程产生的缺陷  包括磨削裂纹、矫正裂纹等。
 ④表面热处理过程产生的缺陷  包括工艺不当引起的裂纹以及孔槽等部位热应力不均引起的淬火裂纹等。